Сжатый воздух является своего рода энергоносителем, использование которого получило широчайшее распространение практически во всех отраслях промышленности. Такой воздух обладает рядом ценнейших свойств, благодаря которым он может составить достойную конкуренцию таким энергоносителям, как электричество, газ и пар: он не горюч, легко транспортируется, имеет низкую себестоимость и что немаловажно очень просто производится.
Но сжатый воздух имеет в своем составе влагу, механические включения, микроскопические частички компрессорного масла и пр. Влага, попавшая в смазку некоторых механизмов, может нанести достаточно серьезный вред пневматическому оборудованию. Повышенная влажность воздуха может привести к коррозии магистрального трубопровода, и полностью остановить некоторые технологические процессы. Для эффективной очистки сжатого воздуха от влаги, газообразных и твердых примесей в современной промышленности применяют рефрижераторные осушители.
Конструкция и принцип действия установок
Принцип действия этого устройства основан на охлаждении воздуха с последующим удалением из него конденсата методом сепарирования. Конструктивные особенности и работу такого устройства будет рассмотрено на примере рефрижераторного осушителя remeza.
Устройство состоит из регенераторного и фреонового контура, а также модуля влаготделения, выполненного в одном компактном корпусе.
- Сжатый воздух от компрессора подается в установку, где подвергается первоначальному охлаждению в регеративном контуре. Охлаждение и частичная потеря влаги происходит за счет соприкосновения уже подготовленного воздуха с теплообменником регенеративного контура.
- После этого, сжатый и частично осушенный воздух соприкасается с фреоновым теплообменником, где охлаждается до точки росы, остаточная влага в продукте конденсируется.
- После прохождения стадии конденсации влаги, воздушный поток, с конденсированной влагой и другими включениями поступают в воздушный сепаратор или влагоотделитель.
- Проходя через сложную систему воздушных каналов, остаточная влага и другие включения, оседают на стенках сепаратора, после чего стекают в нижнюю часть установки, из которой после очистки от масляных и механических включений удаляются в канализационную систему. Очищенный от примесей и осушенный воздух подается к потребителю.
- Нагретый сжатым воздухом фреон, движимый компрессором, подается в конденсаторный теплообменник, где частично остывает.
- Проходя по трубкам, охлажденный фреон достигает капиллярной трубки, где давление его опускается, после чего он поступает в испаритель, где закипая, отбирает тепло у горячего сжатого воздуха.
- Температуру хладагента, на выходе из капиллярной трубки, контролирует датчик. Если его температура опускается до точки обледенения теплообменника, то автоматически, клапан перенаправляет горячий фреон в обход конденсатора, по так называемому байпасному контуру.
Рассмотренный принцип работы осушителя сжатого воздуха рефрижераторного типа, ничем не отличается от работы любого холодильного оборудования и климатической техники. В осушителях этого типа также присутствует компрессор, конденсатор и испаритель, а также экологически чистый хладагент.
Где применяются рефрижераторные осушители?
Область применения осушителей охлаждения достаточно обширна: это и машиностроение, металлургия, медицина, производство продуктов питания. Но наибольшее применение рефрижераторные осушители в производстве, как основной энергоресурс для пневмооборудования и инструмента. Достоинства применения такого оборудования очевидны:
- Простота конструкции и эксплуатации.
- Эффективность. Наличие регенеративного контура позволяет экономить до 50% электроэнергии.
- Три модуля в одном корпусе – регеративный, холодильный и влагоотделительный.
- Долговечность.
- Простота в обслуживании.
- Экологичность.
Главным достоинством этих аппаратов является стабильная точка росы сжатого воздуха, которая держится строго на отметке +3°С.
Основным недостатком осушения охлаждением является довольно ограниченная возможность снижения точки конденсации влаги, в диапазоне от 2 до 4 °С. Именно поэтому есть серьезные ограничения по монтажу пневмосистем.
После процесса осушения не стоит вести пневмотрассу по улице или не отапливаемым участкам цеха. При снижении температуры воздуха ниже точки конденсации влаги, может опять выделяться конденсат, который будет оседать на стенках трубопровода, попадать в пневмоинструмент и другое оборудование, что неминуемо приведет к их коррозии и выходу из строя.
